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耐磨矿用多级离心泵该装置由平衡板、平衡盘、平衡套和平衡挡套四个零件组成。隔膜故障隔膜的原因主要是因为隔膜两侧(一侧是驱动液体，另一侧是输送液体)的压差不平衡。MD多级泵系卧式、单吸、分段式多级离心泵，口为水平方向，吐出口与水平垂直向上。泵的进水段、中段、出水段、轴承体待泵壳体部分通过拉紧螺栓联成一体，并根据泵的扬程选择泵的级数。矿用耐磨多级泵转子部分主要由轴及安装在轴上的叶轮、轴套、平衡盘等零件组成，其中叶轮的数量根据泵的级数而定。轴上零件通过平键和轴螺母紧固使之与轴联成一体。整个转子由两端滚动轴承或滑动轴承支承，轴承按型号不同而定，均不承受轴向力，其轴向力由平衡盘平衡。泵在运行中允许转子在泵壳中轴向游动，不能采用向心球轴承。滚动轴承用油腻润滑，滑动轴承用稀油润滑，并用油环进行自润滑，循环水冷却。

水煤浆气化工艺因流程简单、不污染环境、对煤种适应性强、生产能力大、气化压力高、合成气质量好、开停车方便、加减负荷较快、气化炉结构简单、可连续供料及操作稳定等优点，在我国占有较大的市场份额。提高矿用多级泵进口处的压力，给矿用多级泵进水管路增压，例如把矿用多级泵出水管的水引入进水管路，并用喷嘴增压，减轻汽蚀危害。水煤浆气化工艺包括水煤浆制备、加压气化和灰水处理3部分，气化部分则是整套装鲎的核心。以德士古工艺为例，图4、图5为水煤浆加压气化典型工艺路线图。气化炉的工作温度一般在1200℃，根据生产规模和下道工序需求的不同，气化炉的气化压力有4.0 MPa、6.5 MPa、8.5 MPa 3个压力等级。水煤浆气化工艺中泵设备较多，装置引进初期依靠进口，经泵行业十余年的努力，通过对进口泵设备的消化吸收再创造，除高压煤浆泵少数业主还在依赖进口外，其它的都已国产化。

渣池泵的作用是将渣池中水及灰渣抽出处理，正常开车走真闪，开停车或者烘炉等非正常情况就送沉降槽。处理方法：在这种情况下，可将泵轴取出来，将轴放在平台上的三角支撑块内，弯曲点朝上，用螺旋压力机压住向上的弯曲点，对轴进行校直。在灰渣的冲刷及其它物质的腐蚀下会加快磨损，因此多选用Ni-hard材质的双壳体渣浆泵。泵转速可选1450 r/min或970 r/min，也可以选用2950 r/min配变频器。转速低、叶轮线速度低，可减轻叶轮与蜗壳磨损。过滤机给料泵也与其类似，不同点在于：气化炉开停车时，系统内的结垢在温度变化下脱落，进入沉降槽从而堵塞压滤机给料泵。办法是在系统开车后，将压滤机给料泵人口管线短节拆掉，将沉降槽底部的灰渣排到一个固定的池子，一般在4个小时左右，再装上人口管线开车就不会出现这类问题了，待系统好转后将池子里的物料打回过滤。

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泵的轴向密封环是由填料压盖(9)，填料环(10)，和填料(11)等组成，以防止进气或大量漏水。控制水源的含沙量，从多泥沙河流取水的泵站，由于水中含沙量较大，会加剧过流部件的磨损并使水泵吸水性能恶化。泵的叶轮如有平衡，則装有软填料的空腔与叶轮吸入口相通，若叶轮入口处液体处于真空状态，則很容易沿着轴套表面进气，故在填料腔内装有填料环通过泵盖上的小孔将泵室内压力水引至填科环进行密封。泵的叶轮如没有平衡孔， 由于叶轮背面液体压力大于大气压，因而不存在漏汽问題，故可不装填料环。